1 造成混凝土表面起砂的主要原因
1)水泥品種不當(dāng)和水泥用量少:應(yīng)選擇大品牌的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥,適當(dāng)增加水泥用量,同時(shí)必須嚴(yán)格控制水灰比,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2)水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。3)砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。4)施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。5)養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強(qiáng)度較低。6)其它原因:壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
2 混凝土地面是怎樣磨損的
1)起灰階段:表面水灰比相對較高的浮漿層和不密實(shí)的表層很容易被磨去。起灰過后,骨料和水泥石暴露在表面。外觀上已不是光滑的表面,類型現(xiàn)象是油、水滲露已無法抑制。2)起砂階段:弱質(zhì)的細(xì)骨料的水泥石相比容易磨去,剩下的硬骨料形成凹凸不平的表面,典型的現(xiàn)象足感粗糙并可能感到砂粒。這個(gè)過程即是起砂。3) 起坑階段:在較大機(jī)械力碾壓力的作用下,凸出骨料不斷磨損和剝離,后較大的骨料也被剝離,地面已無法正常使用。典型的現(xiàn)象是在缺陷較大的局部,出現(xiàn)越來越大的坑洞。
3 混凝土地面磨損的關(guān)鍵在哪里
混凝土地面中骨料自身的耐磨性一般沒有問題,出現(xiàn)起灰起砂的關(guān)鍵原因主要是水泥石的耐磨性和水泥石與骨料界面的結(jié)合性。
4 混凝土地面起灰起砂治理措施是什么
要徹底解決混凝土表面起灰起砂問題,必須著眼于混凝土地面自增強(qiáng)。實(shí)踐證明,通過化學(xué)方法增強(qiáng)混凝土自身強(qiáng)度,是解決起灰起砂問題的一條簡捷有效的途徑。
5 通過化學(xué)方法可用來增強(qiáng)混凝土自身強(qiáng)度
5.1 作用機(jī)理
1)混凝土固化劑通過表面活性劑能滲透入混凝土1公分深度,然后與混凝土中游離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),生成新的物相和晶體,排出混凝土異物質(zhì),增加混凝土的致密度和水泥石與骨料的結(jié)合強(qiáng)度。2)混凝土密封劑滲入混凝土表面,增加水泥石的耐磨性。3)通過打磨,磨掉表層異物質(zhì),露出混凝土增強(qiáng)密封后真實(shí)面目,提供良好的使用界面。
5.2 施工工藝
第一步:清理原混凝土地面上的浮灰、浮砂及油漬污染,露出地面結(jié)構(gòu)層。
第二步:第一次打磨原混凝土地面至露出骨料部分,打磨作用是打開原混凝土地面的毛細(xì)孔,提高增強(qiáng)劑下滲深度。
第三步:第一遍均勻涂刷西亞混凝土固化劑,不得遺漏任何部位,保持半小時(shí)的浸潤狀態(tài),作用機(jī)理是固化劑滲入原混凝土地面一定深度后與其中化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),生成新的膠凝體和結(jié)晶體,并向四周擴(kuò)散,填充孔洞和縫隙,提高混凝土地面的密實(shí)度和強(qiáng)度。(反應(yīng)時(shí)間12小時(shí))
第四步:用西亞專用地面修補(bǔ)材料,修補(bǔ)原混凝土地面凹陷部位,作用機(jī)理是與提高強(qiáng)度后的基層牢固結(jié)合,提高混凝土地面表面平整度及觀感。(此項(xiàng)依據(jù)原混凝土地面的起砂起灰嚴(yán)重程度而選定)
第五步:第二次打磨浸潤完第一遍固化劑后的混凝土地面,作用機(jī)理是磨去第一遍固化劑反應(yīng)后排出的外來物質(zhì),打開可能遺留的少量毛細(xì)孔,為下一步密封提供好的界面。
第六步:第二遍均勻涂刷西亞密封固化劑,不得遺漏任何部位,保持半小時(shí)的浸潤固化狀態(tài),作用機(jī)理是密封固化劑對混凝土表面提供永久的封堵,消除經(jīng)由表面孔隙釋放出的混凝土微粒,進(jìn)一步提高混凝土地面的密實(shí)度和強(qiáng)度。(反應(yīng)時(shí)間12小時(shí))
第七步:第三次打磨浸潤完第二遍混凝土密封劑的混凝土地面,作用機(jī)理是磨去第二遍密封反應(yīng)后可能排出的外來雜質(zhì),為精細(xì)化拋光提供好的界面。
第八步:表面拋光,亮度增強(qiáng),提高表觀效果,地面光潔如新,即時(shí)可投入使用。
6 化學(xué)混凝土固化劑產(chǎn)品功效、特點(diǎn)
1)增加混凝土表面硬度和密實(shí)度,防止并根治混凝土起砂起灰難題。2)提高混凝土表面的耐磨性,適應(yīng)高強(qiáng)度使用需要。3)增加亮度,改善表觀效果,方便日常清潔。4)通過有效滲透,與混凝土中的化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使各成分固化成一堅(jiān)固實(shí)體,得到一個(gè)無塵、致密的整體,大大提高了混凝土的各項(xiàng)性能。5)通過使用無機(jī)材料施工,與混凝土同類物質(zhì)進(jìn)行深度化學(xué)反應(yīng),來提高混凝土自身的密實(shí)度和強(qiáng)度,不會(huì)形成膜狀物質(zhì),避免表層脫落、風(fēng)化等常見現(xiàn)象發(fā)生。6)能排出原混凝土孔隙中的雜質(zhì),密封混凝土表面,避免外來物質(zhì)侵害,防止鋼筋腐蝕,延長使用壽命。7)施工時(shí)間短,全部工藝3天即可,很少產(chǎn)生建筑垃圾。8)施工完畢,不用養(yǎng)護(hù),即可投入使用,提高地面的整體使用效率。9)避免了重新施工混凝土出現(xiàn)的空鼓、開裂等風(fēng)險(xiǎn)。
7 工程應(yīng)用
近年來,由于各種原因,混凝土地面起砂已成為建筑業(yè)的質(zhì)量通病,西亞混凝土固化劑在不改變原混凝土顏色的前提下,有效地增加起砂地面的硬度,又因其具備了操作簡單、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn),已被廣泛用于廠房地面、地下車庫,小區(qū)路面等混凝土部位的起砂處理。
QQ圖片20141126091354
