水泥混凝土面層 cement concrete surface course
用水泥混凝土鋪筑的道路面層
3.2 主控項(xiàng)目dominant item
城鎮(zhèn)道路工程中的對(duì)質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。
3.3 一般項(xiàng)目general item
除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。
3.4 抽樣檢驗(yàn)sampling inspection
按照規(guī)定的抽樣方案，從進(jìn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或城鎮(zhèn)道路工程檢驗(yàn)項(xiàng)目中抽取一定數(shù)量的樣本所進(jìn)行的檢驗(yàn)。
4 施工準(zhǔn)備
Ⅰ 技術(shù)準(zhǔn)備
4.1 熟悉圖紙
認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書，編制詳細(xì)的施工方案。
4.2 技術(shù)交底
1 施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)技術(shù)員、材料員、施工員進(jìn)行詳細(xì)交底，落實(shí)各環(huán)節(jié)應(yīng)注意的施工要點(diǎn)。
2 混凝土原材料已進(jìn)行試驗(yàn)，并確定混凝土配合比。混凝土配合比滿足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
Ⅱ 物資準(zhǔn)備
4.3 水泥應(yīng)符合下列規(guī)定
1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa。
2 水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出場檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。
3 不同等級(jí)、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。出廠期超過三個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)，按其實(shí)驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。
4.4 粗集料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 粗集料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石、碎卵石和卵石。卵石大公稱粒徑不宜大于19.0mm，碎卵石大公稱粒徑不宜大于26.5mm，碎石大公稱粒徑不應(yīng)大于31.5mm。
2 粗集料的含泥量小于1.5%，泥塊含量小于0.5%。進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
4.5 細(xì)集料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的天然砂、機(jī)制砂或混合砂。
2 砂宜采用符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.0~3.5之間的粗、中砂，不宜使用細(xì)砂。
3 含泥量小于3%，泥塊含量小于2%，進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.6 外加劑應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)定》GB 50119的有關(guān)規(guī)定。
2 外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證性能檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，并應(yīng)檢查外加劑與水泥的適應(yīng)性。有害物含量檢測報(bào)告應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)檢測部門出具。
4.7 粉煤灰及其他摻合料：粉煤灰宜采用散裝灰，質(zhì)量應(yīng)符合一、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。也可使用硅灰或磨細(xì)礦渣，使用前應(yīng)經(jīng)過試配檢驗(yàn)，確保路面混凝土彎拉強(qiáng)度、抗磨性、抗凍性等技術(shù)指標(biāo)合格。
4.8 水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的規(guī)定。
4.9 接縫材料
應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土面板膨脹和收縮、施工時(shí)不變形、彈性復(fù)原率高、耐久性好的脹縫板。
4.10 填縫材料：常溫施工填縫料主要有聚（氨）脂、硅樹脂類、氯丁橡膠、瀝青橡膠等。加熱施工填縫料主要有瀝青瑪碲脂 類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類等。填縫材料應(yīng)具有與混凝土板壁粘接牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時(shí)不擠出、不流淌、嵌入能力強(qiáng)、耐老化龜裂、負(fù)溫拉伸量大、低溫時(shí)不脆斷、耐久性好等性能。
Ⅲ 施工設(shè)備準(zhǔn)備
4.11 機(jī)具配置
手推車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、灑水車、平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器、振動(dòng)梁等。
4.12 其他工具
混凝土切縫機(jī)、紋理制作機(jī)、灌縫機(jī)、普通水泵、計(jì)量水泵、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)、移動(dòng)式照明設(shè)備、木抹子、鐵抹子等。
4.13 施工測量和檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器設(shè)備。
Ⅳ 作業(yè)條件準(zhǔn)備
4.14 混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完畢，經(jīng)檢測各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。
4.15 混凝土施工配合比已獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，確認(rèn)合格。
4.16模板支設(shè)完畢，檢驗(yàn)合格。
5 施工工藝
Ⅰ 施工工藝流程
5.1 施工工藝流程應(yīng)符合圖1.5.1的規(guī)定。
圖1.5.1 施工工藝流程圖
Ⅱ 操作工藝
10.5.2 測量放線：
根據(jù)設(shè)計(jì)文件交樁資料放出道路中心線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時(shí)在脹縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)點(diǎn)位置也應(yīng)設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當(dāng)位置每100m設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工中對(duì)路面高程進(jìn)行復(fù)核。
5.3 模版制作、安裝
1 木模板
1）制作：木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料，模板厚度宜為40~60mm，其高度應(yīng)與混凝土板厚度相同。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。
2）安裝：將木模板按放線位置支立立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板與基層接觸處不得漏漿，兩側(cè)用鐵橛釘牢并緊靠模板，內(nèi)測鐵橛應(yīng)高于模板（約100mm），間距0.8~1.0m，外側(cè)鐵橛釘應(yīng)與模板同高或同低10mm。彎道處鐵橛應(yīng)加密，間距為0.4~0.8m。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷隔離劑。
2 鋼模板
1）制作：宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時(shí)其厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度要求。
2）安裝;鋼模板和木模板支立方法相同。
5.4 混凝土的攪拌和運(yùn)輸
1 混凝土的大水灰比，公路、城市道路和廠礦道路不應(yīng)大于0.50，冰凍地區(qū)冬期施工不應(yīng)大于0.46.混凝土的單位水泥用量，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算，單位水泥用量不宜小于305kg/m3�；炷涟韬衔锏乃涠纫藶�10~40mm。
2 投入攪拌機(jī)每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）砂、石料必須準(zhǔn)確過秤。磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正。
2）散裝水泥應(yīng)采用電子計(jì)算裝置。袋裝水泥，當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽檢其重量是否準(zhǔn)確。
3）嚴(yán)格控制加水量。每班開工前，實(shí)測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。
4）混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差1，不應(yīng)超過下列規(guī)定：
（1）水泥±1%；
（2）粗細(xì)骨料±2%；
（3）水±1%；
（4）外加劑±1%。
3攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。
4攪拌第一盤混凝土拌合物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿進(jìn)行試拌，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。
5混凝土拌合物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定�；炷涟韬衔锏亩虜嚢钑r(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌合物開始出料的連續(xù)攪拌時(shí)間，應(yīng)符合表1.5.4-1的規(guī)定。攪拌長時(shí)間不得超過短時(shí)間的2倍。
表1.5.4-1 混凝土拌合物短攪拌時(shí)
攪拌機(jī)容量（L）
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）
攪拌時(shí)間（s）
低流動(dòng)性混凝土
干硬性混凝土
自由式
400
18
105
120
800
14
165
210
強(qiáng)制式
375
38
90
100
1500
20
100
240
6混凝土拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行鋪筑、振搗直至成活的允許長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表1.5.4-2的規(guī)定。
表1.5.4-2 混凝土從攪拌機(jī)出料至成活的允許長時(shí)間
施工氣溫（℃）
允許長時(shí)間（h）
8~9
2
10~19
1.5
20~29
1.25
30~35
1
7裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿，
5.5 鋪筑混凝土
1混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對(duì)模板支撐、基層的平整、濕潤情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。
2應(yīng)從模板一端入模卸料。
3混凝土板厚大于220mm時(shí)，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3；板厚小于220mm時(shí)可一次鋪筑。鋪筑虛厚一般高出模板15~25mm。
4混合料鋪筑至板厚的2/3時(shí)即可拔出模內(nèi)鐵橛。
5鋪筑工作應(yīng)在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。
6鋪筑加筋混凝土?xí)r要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進(jìn)行，先鋪筑鋼筋下部混凝土，振搗密實(shí)，鋼筋放置后再鋪上部混凝土。
7鋼筋安裝
1）鋼筋混凝土板的鋼筋網(wǎng)片
（1）不得踩踏鋼筋網(wǎng)片
（2）安放單層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。
（3）安放雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，對(duì)厚度不大于250mm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。
2）安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。
3）安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。
4）傳力桿鋼筋加工時(shí)應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。
5.6接縫施工
1 脹縫
1）脹縫應(yīng)與路面中心線從垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿�？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板；
2）固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。混凝土拌合物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木質(zhì)嵌條和傳力套管。
（2)支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時(shí)應(yīng)先檢查 傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)。
2 縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時(shí)，可采用壓縫法。
1）壓縫法施工，當(dāng)混凝土拌合物做面后，應(yīng)立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時(shí)，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。
3施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。
4縱縫
1）平縫縱縫，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的槽縫。
2）企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)靠縫壁澆筑。
3）縱縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。
5混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。
5.7 混凝土的振搗、整平
1混凝土拌合物的振搗
1）對(duì)厚度不大于220mm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗�？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊100~200mm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。
2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不在冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。
3）當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分兩次鋪筑時(shí)。振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物50mm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。
4）振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。
2 混凝土拌合物整平
1）填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。
2）用平板振搗器振實(shí)后，再用振搗梁全幅粗平，避免振搗梁脫離模板，并保持同步緩慢勻速前進(jìn)，振搗前集料過多時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，凹處及時(shí)補(bǔ)足振實(shí)，振搗梁往返振搗2~3遍，達(dá)到表面平整、均勻、不露石子為度。
5.8 混凝土抹面、壓實(shí)
1當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，壓實(shí)成活宜在遮陽棚下進(jìn)行。
2修整時(shí)應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。
3抹面
1）第一遍抹面:振搗梁整平后，用600~700mm長的抹子（木或塑料）采用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實(shí)，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹3~5次。
2）第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時(shí)，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。
3）第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)行，宜使用小抹子趕光壓實(shí)。
4）抹面時(shí)操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。
4 拉毛:抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具刻紋。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和刻紋深度應(yīng)為1~2mm。
5.9切縫、淸縫、灌縫
1 當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時(shí)，采用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫寬度控制在4~6mm。
2切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/3~1/4板厚。淺不得小于70mm；無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/4~1/5板厚。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%~30%時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土層。
3 切縫后、填縫前應(yīng)進(jìn)行淸縫，淸縫可采用人工摳出雜物、空壓機(jī)吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。
4灌入式填縫
1）灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填料縫應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。
2）填料縫的灌注深度宜為30~40mm。當(dāng)縫槽大于30~40mm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。
3）熱灌填縫料加熱時(shí)，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘接情況，再有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。
5預(yù)制嵌縫條填縫
（1）預(yù)制脹縫板嵌入前，縫壁應(yīng)干燥，并應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合。
（2）縮縫、縱縫、施工縫的預(yù)制嵌縫條，可在縫槽形成時(shí)嵌入。嵌縫條應(yīng)順直整齊。
5.10 養(yǎng)生
1混凝土板壓實(shí)成活后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜等養(yǎng)生方法。
2濕治養(yǎng)生
1）宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板面；每天應(yīng)均勻?yàn)⑺�，�?jīng)常保持潮濕狀態(tài)。
2）晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。
3）混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%月以后，方可允許行人通行。
4）養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為14~28d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除。
4模板的拆除
1）拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，采用普通混凝土水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間應(yīng)符合表1.5.10-1的規(guī)定。
表1.5.10-1 混凝土板允許拆模時(shí)間
晝夜平均氣溫（℃）
允許拆模時(shí)間（h）
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30以上
18
2）拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。
5 計(jì)強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載�；炷涟宓膹�(qiáng)度，應(yīng)以同條件混凝土試混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)塊強(qiáng)度作為依據(jù)。
Ⅲ 季節(jié)性施工
5.11雨期施工
1地勢(shì)低洼的攪拌站、水泥倉及砂石堆料場，應(yīng)按匯水面積修建排水溝或預(yù)備排水設(shè)施。水泥和粉煤灰罐倉頂部通氣口、料斗等部位應(yīng)有防潮、防水覆蓋措施，砂石料堆應(yīng)防雨覆蓋。
2雨期施工時(shí)應(yīng)備足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，并具有人工飾面拉槽的足夠高度。
3鋪筑中遭遇陣雨時(shí)，應(yīng)立即停止鋪筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆蓋上未硬化的混凝土路面。
4被陣雨輕微沖刷過的路面，視平整度和抗滑構(gòu)造破損情況，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法處理。對(duì)被暴雨沖刷后，路面平整度嚴(yán)重?fù)p壞的部位，應(yīng)盡早鏟除重鋪。
5.12 高溫期施工
1當(dāng)現(xiàn)場氣溫大于等于35℃時(shí)，應(yīng)避開中午高溫時(shí)段施工，可選擇在早晨、傍晚或夜間施工。
2 砂石料堆應(yīng)有遮陽棚。模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤。
3混凝土拌合物澆筑中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸、鋪筑、振搗、壓實(shí)成活等工序時(shí)間，澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋、養(yǎng)生。
4 切縫應(yīng)視混凝土強(qiáng)度的增長情況，宜比常溫施工適當(dāng)提早切縫，以防斷板。特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時(shí)，應(yīng)提早切縫。
5.13冬季施工：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于5℃時(shí)，混凝土路面的施工應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行。
1混凝土路面在彎拉強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防路面受凍。
2混凝土拌合站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)施。
3 混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時(shí)，水泥應(yīng)后投入。材料加熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）在任何情況下，水泥都不得加熱。
2）加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過35℃，水不應(yīng)超過60℃，砂、石料不應(yīng)超過40℃。
3）水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時(shí)，每臺(tái)班至少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測一次；7d內(nèi)每晝夜至少測兩次溫度。
4混凝土板澆筑時(shí)，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪。模板及鋼筋有冰雪時(shí)，應(yīng)清除�；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳啊⑹�，且攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)定的時(shí)間適當(dāng)延長。
5 混凝土拌合物的運(yùn)輸、鋪筑、振搗、壓實(shí)成活等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時(shí)間，減少熱量損失。
6應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養(yǎng)生劑，再采用草簾、泡沫塑料墊等在其上保濕覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。
7冬期施工時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場增加留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)。
8 冬期養(yǎng)生時(shí)間不得少于28d。允許拆模時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)延長。
6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1 主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定
1原材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定
1）水泥品種、級(jí)別、質(zhì)量、包裝、貯存，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣一次。水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)。
2）混凝土中摻加外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方法確定。每批不少于1次。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
3）鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、下料尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察，用鋼尺量，檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
4）鋼纖維的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次，每批抽檢1次。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場取樣、試驗(yàn)。
5）粗集料、細(xì)集料應(yīng)符合本規(guī)范第1.4.3條的有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的集料，每400m3為一批，不足400m3按一批計(jì)，每批檢驗(yàn)一次。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和抽檢報(bào)告。
6）水應(yīng)符合本規(guī)范第1.4.3條的規(guī)定。
檢查數(shù)量：同水源檢查1次。
檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)分析報(bào)告。
2混凝土面層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
1）混凝土彎拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
檢查數(shù)量：每100m3的同配合比的混凝土，取樣1次；不足100m3時(shí)按1次計(jì).每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，少1組。
檢驗(yàn)方法：檢查試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
2）混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許誤差為±5mm。
檢查數(shù)量：每1000m2抽檢1點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：查試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)。
3）抗滑構(gòu)造深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：每1000m2抽檢1點(diǎn)。
檢驗(yàn)方法：鋪砂法。
6.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定：
1水泥混凝土面層應(yīng)板面平整、密實(shí)，邊角應(yīng)整齊、無裂縫，并不應(yīng)有石子外漏和浮漿、脫皮、踏痕、積水等現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得大于總面積的0.5%。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察、量測。
2伸縮縫應(yīng)垂直、直順，縫內(nèi)不應(yīng)有雜物。伸縮縫在規(guī)定的深度和寬度范圍內(nèi)應(yīng)全部貫通，傳力桿應(yīng)與縫面垂直。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察。
3混凝土路面允許偏差應(yīng)符合表1.6.2-1的規(guī)定。
表1.6.2-1 混凝土路面允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差或規(guī)定值
檢驗(yàn)頻率
檢驗(yàn)方法
城市快速路、主干道
次干道、支路
范圍
點(diǎn)數(shù)
縱斷高程（mm）
±15
20m
1
用水準(zhǔn)儀測量
中線偏位（mm）
≤20
100m
1
用經(jīng)緯儀測量
平整度
標(biāo)準(zhǔn)差
δ（mm）
≤1.2
≤2
100m
1
用測平儀檢測
大間隙（mm）
≤3
≤5
20m
1
用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值
寬度（mm）
0~-20
40m
1
用鋼尺量
橫坡（%）
±0.30%且不反坡
20m
1
用水準(zhǔn)儀測量
井框與路面高差（mm）
≤3
每座
1
十字法，用直尺和塞尺量，取較大值
相鄰板高差（mm）
≤3
20m
1
用鋼板尺和塞尺量
縱縫直順度（mm）
≤10
100m
1
用20m線和鋼尺量
橫縫直順度（mm）
≤10
40m
1
蜂窩麻面面積①（%）
≤2
20m
1
觀察和用鋼板尺量
注：①每20m查1塊板的側(cè)面。
6.3 其他質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
1為防止混凝土板塊裂縫或斷板，應(yīng)對(duì)混凝土板在成活后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕潤，絕對(duì)不得暴曬或風(fēng)干，養(yǎng)生期間一般不少于14d；混凝土施工的工作縫不應(yīng)設(shè)在板塊中間，應(yīng)設(shè)置在膨脹縫處；及時(shí)切縫，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過5mm毛茬為宜；加強(qiáng)對(duì)路基和基層施工時(shí)密實(shí)度、穩(wěn)定性、均勻性的檢查；加強(qiáng)角隅處振搗，必要時(shí)可加設(shè)鋼筋，軟路基地段，可作加固設(shè)計(jì)；控制拌制混凝土所用的原材料，特別是水泥的技術(shù)指標(biāo)；混凝土振搗時(shí)，防止漏振或過振。
2為防止路面板缺棱掉角，應(yīng)控制切縫時(shí)間，保證混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度再進(jìn)行切割作業(yè)；控制切縫深度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)深度進(jìn)行切縫。
7 產(chǎn)品保護(hù)
7.1 混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建臨時(shí)便橋。面板達(dá)到設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度后，方可通行。
7.2 對(duì)攤鋪完的路面接頭鋼筋要派專人看管，以防被破壞。
7.3 分幅施工時(shí)如遇雨季，應(yīng)采取必要的措施，防止未鋪筑半幅路基受水浸泡。
8 職業(yè)健康安全教育
8.1 攪拌站的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)裝置。
8.2 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理拌合機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)。修理時(shí)要關(guān)閉電源，閘箱上鎖，貼上醒目標(biāo)記，設(shè)專人開關(guān)閘箱。
8.3 用混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的半筒和隨動(dòng)輪。
8.4 自卸汽車運(yùn)送混凝土拌合物，不得超載和超速行駛，車停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升車廂卸料。車廂尚未放下時(shí)，操作人員不得上清除殘料。
8.5 路面施工時(shí)應(yīng)封閉作業(yè)區(qū)域，并在來車方向前放設(shè)置禁止通行的標(biāo)志。
8.6 施工人員必須佩戴相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品。
8.7 拆下的木模板應(yīng)及時(shí)起釘，堆放整齊。
8.8 切縫機(jī)鋸縫時(shí)，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各連接部位和安全防護(hù)罩完好正常。切縫前應(yīng)先打開水管開關(guān)，冷卻水中斷時(shí)應(yīng)停止切縫。
