摘 要 水泥基砂漿，特別是水泥基飾面砂漿、水泥基填縫劑的泛堿，在實(shí)際應(yīng)用中非常普遍，也是一個(gè)令業(yè)界比較頭疼的問題。本文分析了泛堿發(fā)生的機(jī)理、泛堿的分類、泛堿發(fā)生的條件與影響因素，以及防止泛堿應(yīng)采取的措施。對(duì)于實(shí)際應(yīng)用，具有較強(qiáng)的指導(dǎo)作用。
關(guān)鍵詞 水泥基砂漿；飾面砂漿；填縫劑；泛堿；泛堿檢測(cè)
0 泛堿機(jī)理概述
水泥基飾面砂漿、填縫劑等直面外界，起到了裝飾、美化建筑外表面的作用。在施工或使用過(guò)程中，一旦發(fā)生泛堿，其裝飾、美化作用大打折扣，有時(shí)還嚴(yán)重影響了外觀。泛堿的主要原因是：砂漿中含有的可溶性堿、鹽類溶解于水形成各種離子，在水分蒸發(fā)的過(guò)程中隨水通過(guò)砂漿的毛細(xì)管遷移到砂漿表面，結(jié)晶形成白色的物質(zhì)形成泛堿。
水泥基飾面砂漿和填縫劑的主要膠凝材料是水泥，水泥組成成分中含有CS、C2S、C3S等礦物；這些礦物在遇水水化過(guò)程中生成大量的Ca(OH)2，Ca(OH)2溶于水形成溶液�？諝庵蠧O2溶于水形成H2CO3，溶解在砂漿表面的水膜中。在水分蒸發(fā)的過(guò)程中，Ca（OH）2隨水通過(guò)砂漿的毛細(xì)管遷移到砂漿的表面，并與溶解在砂漿表面水膜中的H2CO3反應(yīng)，生成白色的CaCO3沉淀，附著在飾面砂漿、填縫劑及瓷磚表面形成泛堿，這一過(guò)程是形成泛堿的主要原因。
1 泛堿的分類
泛堿，按照發(fā)生的時(shí)間，可以分為初次泛堿和二次泛堿。
初次泛堿
初次泛堿發(fā)生在施工階段，發(fā)生在砂漿的凝結(jié)和硬化過(guò)程中，一般在施工數(shù)天內(nèi)或數(shù)周內(nèi)出現(xiàn)。
初次泛堿發(fā)生的根本原因是水泥中含有可溶性堿的成分。施工初期，水泥處于不完全水化狀態(tài)，砂漿漿體和硬化體中存在大量Ca(OH)2，在合適的溫度、濕度等環(huán)境條件下，遷移至表面，從而形成泛堿。
施工期，安排在溫度較高濕度較低（特殊天氣）或溫度較低、濕度較大的季節(jié)，易發(fā)生初次泛堿。
從實(shí)踐的匯總結(jié)果看，施工后短時(shí)間內(nèi)遇雨容易發(fā)生初次泛堿。實(shí)際應(yīng)用中，絕大多數(shù)泛堿都是在施工后遇雨發(fā)生的。
二次泛堿
二次泛堿一般發(fā)生在砂漿硬化后，或者說(shuō)發(fā)生在使用期。常常在施工后數(shù)月或數(shù)年后出現(xiàn)。
二次泛堿發(fā)生的根本原因，一是砂漿硬化體中含有可溶性堿成分，二是砂漿硬化體中發(fā)生了水的進(jìn)出，從而帶著可溶性堿發(fā)生自內(nèi)而表的遷移。
一般情況下，比較潮濕的部位，如墻根、落水管、窗臺(tái)兩側(cè)等雨水容易集中的地方，容易發(fā)生泛堿。
2 泛堿的防止措施
從泛堿發(fā)生的機(jī)理來(lái)分析，泛堿發(fā)生的必要條件有以下三個(gè)：
●材料本身有可溶性物質(zhì)或水化反應(yīng)中有可溶性物質(zhì)產(chǎn)生；
●存在可溶性物質(zhì)向外遷移的通道；
●存在可溶性物質(zhì)向外遷移的載體；
水泥基飾面砂漿、填縫劑的泛堿防止，應(yīng)該從這三個(gè)方面著手。
2.1 從砂漿自身設(shè)計(jì)上采取的措施
降低砂漿自身的可溶性堿
采用低堿水泥和復(fù)合水泥體系，減少硬化體系中游離氧化鈣含量。
加入礦物外加劑，與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣反應(yīng)，生成水泥消化礦物。
減少或阻斷可溶性堿成分遷移的通道
砂漿中加入聚合物膠粉及憎水性物質(zhì)，填充和封閉硬化砂漿微小空隙，減少水分進(jìn)出的幾率。
盡可能設(shè)計(jì)合理的砂漿顆粒級(jí)配及添加密實(shí)性材料，使硬化體系結(jié)構(gòu)致密。
合理設(shè)計(jì)砂漿的凝結(jié)時(shí)間。
2.2 從加強(qiáng)砂漿的施工管理上采取的措施
合理安排施工工期，避開易發(fā)生泛堿的施工環(huán)境條件。
科學(xué)組織，合理選擇施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。
●施工環(huán)境溫度控制在+5℃～+35℃，低于+5℃不得施工，高于+35℃要有遮陽(yáng)降溫措施，溫度低時(shí)要跟著大陽(yáng)走，并提早收工；
●關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，盡量避免施工完的封面短期內(nèi)遇到雨水，遇到下雨，剛施工完的墻面要有防雨措施；
●施工基底要干燥，控制合理的基層含水率。飾面砂漿的基層應(yīng)干燥；填縫劑施工應(yīng)在瓷磚粘貼完至少一天后進(jìn)行；
●填縫劑施工，盡可能選擇抹縫施工，避免干勾縫施工；
●選擇合理的符合要求的拌合用水；
●飾面砂漿的加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，一是為了避免色差，二是避免砂漿拌合物中有過(guò)多或過(guò)少的水引起的初次和二次泛堿；
●填縫劑拌合時(shí)，根據(jù)工藝控制加水量：抹縫施工加水量盡量少（按下限），干勾縫施工加水量盡量多（按上限）；
●施工時(shí)，盡可能抹、壓密實(shí)。
●填縫劑施工后清理時(shí)，避免殘留過(guò)多的水；
●砂漿拌合時(shí)，嚴(yán)禁摻加除拌合水之外的其它物質(zhì)；
3 泛堿的處理
對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象的工程，查清泛堿的成因，對(duì)于可溶性鹽泛堿可以用水洗的方法，對(duì)于生成不溶性CaCO3的泛堿可以用3%～5%濃度的草酸或鹽酸擦洗，也可以使用市面售的去堿劑處理。
泛堿一旦發(fā)生就很難徹底處理，解決泛堿的發(fā)生以預(yù)防為主，消除泛堿形成因素。飾面砂漿、填縫劑處于自然外界環(huán)境中，遇水是很難避免的，良好的填縫劑是減少泛堿的有效地解決途徑。
4 砂漿的抗泛堿試驗(yàn)
近幾年，關(guān)于飾面砂漿、填縫劑等的抗泛堿試驗(yàn)方法，也有多種，比較常見、常用的主要是目測(cè)辦法：淋水-干燥循環(huán)法（JCT 1024-2007），具體辦法如下：
把砂漿涂抹在混凝土板表面，厚度為2毫米，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下放置24小時(shí)后進(jìn)行滴水試驗(yàn)，混凝土板與地面以60℃角傾斜放置，水滴豎直方向滴落，滴水速度為30秒一滴，滴水時(shí)間為24小時(shí)。晾干后觀察滴水部分的泛堿情況。
其它的試驗(yàn)方法還有：
抗開裂儀法（肖群芳等，墻體飾面砂漿的研制及應(yīng)用）
雙室氣候箱法（易來(lái)泰）
浸水法（參考Ritche 1960）
表面堿浸出率--比較量化的泛堿檢測(cè)辦法（同濟(jì)大學(xué)）
